Boessenkool

Puntlassen voor de perfecte las bij plaatwerk

Bij Machinefabriek Boessenkool kunt u goed terecht voor vele verschillende verspanende werkzaamheden. Van kleine tot grote werkstukken en projecten. Bij Machinefabriek Boessenkool in Almelo beschikken we over een uitgebreid machinepark. Onze machines zijn van de beste kwaliteit, zodat onze vakmensen zonder problemen voor u aan de slag kunnen. Wij kunnen diverse lasbewerkingen voor u verrichten. Denk aan MIG lassen, TIG lassen, orbitaal lassen, maar ook puntlassen. Met puntlassen kiest u voor een hoogwaardige las voor uw plaatwerk.

Wat is puntlassen?

Puntlassen is een lasproces dat vooral toegepast wordt voor het verbinden van dun plaatwerk, meestal tussen 0,5 en 3 mm. De dikte van het materiaal hoeft hierbij niet gelijk te zijn. Er hoeft voor het lassen geen materiaal toegevoegd te worden. De meest voorkomende materialen voor puntlassen zijn rvs, staal, aluminium en verzinkt metaal.

Puntlassen behoort tot de hoofdgroep van het elektrisch weerstandlassen. Bij weerstandlassen worden de twee te verbinden stukken tegen elkaar aan gedrukt en nu wordt er een puntvormige las gemaakt door een elektrische stroom door een klein oppervlakte van het werkstuk te laten lopen, zodat het metaal smelt.

Hoe werkt puntlassen?

De lagen plaatwerk die gelast moeten worden, worden met kracht tussen twee elektroden ingeklemd. Via deze twee elektroden wordt kortdurend een grote elektrische stroom door het werkstuk gezonden. Deze stroom zorgt voor de grootste warmteontwikkeling op de plaats waar de elektrische weerstand het grootst is, het contactvlak. Door de grote temperatuursverhoging smelt daar het metaal. Er is bij puntlassen geen beschermgas nodig, aangezien er bijna geen ruimte tussen de te lassen onderdelen is en er dus ook geen zuurstof of andere voor de las nadelige stoffen kunnen zitten.

Rolnaadlassen

Rolnaadlassen is een variant op het puntlassen. Bij dit lasproces worden de puntvormige elektroden vervangen door koperen rollen. Deze koperen rollen worden aangedreven met een nauwkeurig in te stellen snelheid. Er kan zo gelast worden door een pulserende stroom door de rollen die het werkstuk krachtig aandrukken te sturen. Door de draaisnelheid van de rollen in combinatie met het aantal laspulsen per tijdseenheid nauwkeurig in te stellen, kunnen veel lasvormen ingesteld worden. Zo is het mogelijk om het puntlassen met een regelmatige afstand, zoals een stippellijn te verrichten.

Ook rolnaadlassen wordt voornamelijk toegepast bij plaatwerk.

CERTIFICERINGEN EN STEMPELBEVOEGDHEID

Certificaten en keuringen waarborgen steeds de beste kwaliteit van elke bewerking door Machinefabriek Boessenkool. Voor diverse keuringsinstanties, waaronder RINA, Lloyds, ABS, DNV, en anderen is Machinefabriek Boessenkool bevoegd voor overstempelen / stempelbevoegd.

Voordelen en nadelen van puntlassen

Het proces van puntlassen heeft meerdere voordelen, maar ook meerdere nadelen ten opzichte van andere lasprocessen.

Voordelen puntlassen

  • Puntlassen is prima met een lasrobot te realiseren. Naast het automatiseren is puntlassen ook geschikt voor handmatig lassen
  • Bij puntlassen is een hoge verwerkingssnelheid mogelijk
  • Puntlassen is door een eenvoudige bediening makkelijk te leren

Nadelen puntlassen

  • Puntlassen kan alleen toegepast worden op dun plaatmateriaal van ca. 0,5-3 mm dikte
  • Het is niet mogelijk om op iedere plaats een puntlas te plaatsen, aangezien beide zijden van het materiaal bereikbaar moeten zijn voor de laselektroden
  • Bij puntlassen moeten de te lassen platen ongeveer even dik zijn
  • Bij puntlassen is er een kans op insluitsels al het opperlak van de te lassen delen niet goed schoon is
  • De lassen zijn puntvormig bij puntlassen en daardoor is de lasverbinding minder sterk dan bij een las over de gehele lengte van de naad. Tevens kan er zich vuil en vocht ophopen tussen de plaatdelen rondom de las.

Puntlassen bij Machinefabriek Boessenkool

Voor puntlassen bent u bij Machinefabriek Boessenkool op het juiste adres. Door te lassen, worden materialen met elkaar verbonden en zo ontstaat er continuïteit tussen de delen, omdat zowel het materiaal van het werkstuk als het materiaal dat toegevoegd wordt tot smelten gebracht wordt. Onze vakkundige lassers beschikken over ervaring, de nodige kennis en benodigde certificaten om voor u uw werkstukken te puntlassen.

Ik wil graag contact

Vraag stellen?

Maak een afspraak met één
van onze vakspecialisten

In ons meer dan 120-jarig bestaan hebben we altijd in co-creatie de beste oplossingen bij ieder vraagstuk gevonden.

maak een afspraak

"*" geeft vereiste velden aan

Max. bestandsgrootte: 2 MB.
Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.