Bij Machinefabriek Boessenkool bent u aan het juiste adres voor diverse verspanende werkzaamheden voor kleine en grote werkstukken. In Almelo beschikken wij over een zeer uitgebreid machinepark en hebben we machines van de beste kwaliteit, zodat onze vakmensen voor u aan de slag kunnen gaan met diverse machine bewerkingen. Zo kunnen wij in onze machinefabriek ook diverse lasbewerkingen voor u doen. Denk aan MIG lassen, TIG lassen, puntlassen, BMBE lassen, maar ook orbitaal lassen. Met orbitaal lassen kiest u voor een hoge kwaliteitslas.
Orbitaal lassen is een lasproces waarbij het lassen volledig is geautomatiseerd. De naam van dit lasproces komt van de machine die hierbij wordt gebruikt. Het woord ‘orbitaal’ is afgeleid van het Latijnse ‘orbita en betekent baan of pad. Orbitaal lassen verwijst naar de baan die de gemechaniseerde lastoorts aflegt rondom een buis om zo lasverbindingen zeer nauwkeurig en toch snel tot stand te brengen. Het orbitale lasproces is gemechaniseerd en hiermee wordt bedoelt dat een machine de las legt, waarbij alleen het orbitaalsysteem moet worden ingesteld door een medewerker. Orbitaal lassen wordt veelal toegepast op ronde buizen, leidingen, pijpen en overige ronde objecten. Daarbij is orbitaal lassen erg schoon en nauwkeurig, wat dit lasproces zeer geschikt maakt voor bijvoorbeeld het lassen van objecten in de voedingsmiddelenindustrie of farmacie. Bij het orbitaal lassen draait de laskop in een vaste baan 360 graden rond het te lassen werkstuk wat de doorlassing perfect maakt en zorgt voor een gladde inwendige lasnaad.
Bij orbitaal lassen maken we onderscheid tussen twee verschillende vormen:
Een orbitaal lasapparaat kan worden voorzien van een gesloten kop. Dit wordt ook wel een type met een cassetteklem genoemd. Hierbij kunnen alleen buizen aan elkaar worden gelast die rondom de lasverbinding recht zijn. Een voordeel van de gesloten kop is dat er een inerte omgeving kan worden gemaakt door de toepassing van een beschermgas.
Een orbitaal lasapparaat kan ook een open kop hebben. Hierbij moet één deel van de buizen die aan elkaar gelast moeten worden, recht zijn. Het andere deel kan een andere vorm hebben, bijvoorbeeld een flens of een bocht. De flens of bocht worden dan aan de rechte buis geklemd. Daarna wordt het lasapparaat aangezet en worden de twee delen doormiddel van een las aan elkaar verbonden.
Certificaten en keuringen waarborgen steeds de beste kwaliteit van elke bewerking door Machinefabriek Boessenkool. Voor diverse keuringsinstanties, waaronder RINA, Lloyds, ABS, DNV, en anderen is Machinefabriek Boessenkool bevoegd voor overstempelen / stempelbevoegd.
Het proces van orbitaal lassen heeft meerdere voordelen ten opzichte van andere lasprocessen. Het grootste voordeel is dat de kwaliteit van orbitaal lassen erg hoog is. De doorlas is perfect waardoor buizen en leidingen die met elkaar verbonden zijn, zeer geschikt zijn voor bijvoorbeeld de voedingsindustrie en farmacie. Ook kan er met orbitaal lassen erg snel gewerkt worden, omdat dit geautomatiseerd is. Bij handmatig lassen gaat er veel tijd verloren om een goede las te leggen tussen bijvoorbeeld twee buizen. Wanneer het orbitaal lassysteem goed is ingesteld, hoeft dit ook niet iedere keer weer opnieuw te worden aangepast. Alleen wanneer er sprake is van een andere wanddikte, materiaalsoort of diameter. Zo kan er continuïteit worden gecreëerd in de kwaliteit van de lasnaden bij de producten.
Lassen is één van de verspanende werkzaamheden die we bij Machinefabriek Boessenkool in Almelo voor u kunnen verrichten. Door werkstukken te lassen, worden materialen met elkaar verbonden. Er zijn vele verschillende lasprocessen die we voor u kunnen uitvoeren en ook voor orbitaal lassen kunt u prima bij Machinefabriek Boessenkool terecht. Wij beschikken over de nodige kennis en benodigde certificaten om voor u een hoge kwaliteitslas te produceren. Onze gespecialiseerde lassers hebben jarenlange ervaring en weten precies hoe ze het beste uw product orbitaal kunnen lassen.
Vraag stellen?
Maak een afspraak met één
van onze vakspecialisten
In ons meer dan 120-jarig bestaan hebben we altijd in co-creatie de beste oplossingen bij ieder vraagstuk gevonden.
maak een afspraak
"*" geeft vereiste velden aan